某公司閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在2017年6月裝置開工初期，由于不了解此系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上有不可控的排污，根據(jù)當(dāng)?shù)氐呐欧乓螅捎糜袡C(jī)磷類的閉路水緩蝕保護(hù)處理方案。

但在2018年初開始正式投加閉路水緩蝕劑后發(fā)現(xiàn)，藥劑的有效濃度在1個(gè)月內(nèi)下降了近50%，且系統(tǒng)的總鐵出現(xiàn)上升的趨勢。

經(jīng)過江蘇中浩遠(yuǎn)達(dá)詳細(xì)調(diào)查，并和設(shè)計(jì)院進(jìn)行溝通，確認(rèn)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上有400t/d水的不可控排污。故按照實(shí)際情況，決定針對此半封閉冷卻水系統(tǒng)采用特殊的緩蝕和分散處理方案。此方案按照以下思路進(jìn)行制定:

1.考慮到系統(tǒng)采用除鹽水作補(bǔ)水，由于有鋁材，氯離子不能高于100mg/L，故緩蝕劑能夠在鈣硬度相當(dāng)?shù)偷臈l件下起到保護(hù)作用。

2.系統(tǒng)存在不可控排污，藥劑方案不能采用常規(guī)的閉冷水方案，否則運(yùn)行成本太高。

3.系統(tǒng)有400t不可控的排污量，停留時(shí)間近37d，故對緩蝕劑和分散劑的半衰期要求高。

4.由于系統(tǒng)的保有水量大，需要精確的藥劑投加和濃度控制，新方案須能夠滿足該系統(tǒng)實(shí)際需求。

5.系統(tǒng)的保有水量大，濁度和總鐵高，不能通過排污降低，需要輔助設(shè)備降低濁度和總鐵，減少沉積的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)方案和準(zhǔn)備工作：

1.對閉路水管線進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，每臺(tái)換熱器出口取水樣分析，了解各裝置各關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀況。

2.完成監(jiān)控和加藥設(shè)備的配套設(shè)施改造以及現(xiàn)場安裝和調(diào)試，完成在線實(shí)時(shí)監(jiān)控及加藥系統(tǒng)3DTrasar的安裝及數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳輸。

3.完成對新增藥劑的加藥管線的改造。

4.完善碳鋼和鋁材等材質(zhì)的腐蝕掛片的監(jiān)控。

5.增加旁濾系統(tǒng)等。

調(diào)整和優(yōu)化：

水處理方案藥劑，控制水質(zhì)關(guān)鍵性指標(biāo)

由于閉式系統(tǒng)增加的是臨時(shí)旁濾器，此類旁濾器在開式系統(tǒng)正常進(jìn)水壓力不大于0.2MPa，在閉式系統(tǒng)應(yīng)用時(shí)壓力達(dá)到0.5~0.6MPa，流速過快，導(dǎo)致系統(tǒng)的旁濾效率低，系統(tǒng)濁度去除率不足。為此對旁濾罐的處理效率進(jìn)行了調(diào)查，具體數(shù)據(jù)見表3

由表3可知：起初，投加旁濾助劑進(jìn)行快速降濁，但由于加藥點(diǎn)離旁濾器太近，沒有充分的藥劑反應(yīng)時(shí)間，效果不明顯。裝置在實(shí)際運(yùn)行過程中，根據(jù)水質(zhì)適當(dāng)增加反洗頻次，并對臨時(shí)旁濾系統(tǒng)進(jìn)行改造。

系統(tǒng)參數(shù)趨勢：

系統(tǒng)的碳鋼腐蝕率平穩(wěn)控制，遠(yuǎn)低于國標(biāo)范圍(≤0.075mm/a)，有效控制了系統(tǒng)的腐蝕。

1.對關(guān)鍵換熱器出口安裝碳鋼腐蝕掛片進(jìn)行監(jiān)控，腐蝕率效果也達(dá)到優(yōu)的水平。

2.在線系統(tǒng)安裝鋁材掛片，緩蝕保護(hù)處理效果理想，腐蝕率不大于0.005mm/a。

3.檢查關(guān)鍵換熱器，緩蝕保護(hù)處理效果良好。

4.異養(yǎng)菌總數(shù)小于10000個(gè)/mL，效果好。

圖1系統(tǒng)總鐵控制變化情況

圖2系統(tǒng)濁度控制情況

圖3碳鋼腐蝕速率控制情況

經(jīng)江蘇中浩遠(yuǎn)達(dá)環(huán)境工程有限公司提供的技術(shù)應(yīng)用方案和現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，解決了閉式系統(tǒng)的緩蝕保護(hù)和細(xì)菌控制的問題，使得該系統(tǒng)能夠平穩(wěn)運(yùn)行至今。